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振动时效工艺及制定过程

时间: 2015-02-25 00:16 浏览次数：

1 振动时效工艺振动时效工艺的制定,是指最佳工艺参数的选择,这对残余应力的消除和均化是十分重要的,它直接影响着时效的效果。振动时效的工艺内容包括激振力、激振频率、振动

1 振动时效工艺

振动时效工艺的制定,是指最佳工艺参数的选择,这对残余应力的消除和均化是十

分重要的,它直接影响着时效的效果。振动时效的工艺内容包括激振力、激振频率、振

动时间、支承点、激振点及拾振点的选择

2 振动处理工艺的制定过程

振动时效处理是将构件用相应的弹性物体支撑好,其支承位置应尽量选在构件共振时的

节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的

档级,开始应放在最小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并

贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨,并用X射线法或磁

应力法测其振动时效处理前的残余应力量值。以上即为振动时效的试振。

上述准备工作完成之后,开始进行振动时效处理工艺的参数选择:打开控制器开关,使

激振器处于最低转速,打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋

钮(或自动选频按键),同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时,振幅

—频率将出现一个波峰,动应力曲线也将出现一个最大量。一直扫频到控制器的额定频

率时,由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率

和在共振的情况下动应力的最大值

在共振的同时,要注意观察构件的振型,以调整支撑位置到节线上。在停机后可再

适当调整激振器的位置,以使构件产生最大的振幅。这些均需反复进行。再根据动应力

测试的结果及经验数据来调整振动时效设备激振器激振力的档级。

支承点位置、振动时效设备激振器激振力档级调整好之后,开始进行振动时效工艺处理。将控制

器调到构件的共振频率上使其共振,同时进行时间一振幅曲线的测量,以观测振动时效

的效果。经30分钟的处理,振幅一时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行第二

次幅频特性扫描,即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是

共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。

振动时效设备停机后可进行效果检测,在振动处理前各残余应力测点上重新进行测量。视其减少

的量值而算出消除比例。并可进行尺寸精度保持特性(包括抗静、动态载荷的变形能力)

的检验。如果这些都达到要求指标,即可根据上述测得的振动时效参数(激振力档级

激振器位置和方向、支承和加速度传感器的位置、激振频率和激振时间等等)而制定出

生产工艺来